Преобразить элементы сооружений, добавить им привлекательности и архитектурной выразительности помогает использование штампованного бетона. Речь идет о растворе, позволяющем получить большую палитру разнообразных цветовых решений, имитировать отделку древесиной, натуральным камнем и прочими натуральными материалами.
Печатные покрытия зачастую украшают нижеперечисленные объекты:
- прогулочные тротуары;
- лестничные ступеньки;
- нижние этажи и цоколи помещений;
- тропинки в садах и парках;
- автомобильные стоянки.
Технология декоративного бетона может стать основой для украшения поверхностей как с внешней, так и внутренней стороны, создания стеновых панелей или восстановления уже имеющегося покрытия. В составе декоративного бетона те же компоненты, что в обычных тяжелых растворах. Вяжущими материалами служат портландцементы марки не меньше М400, а щебень и кварцевый песок — заполнителями. Подходящая фракция — 0,25-10 мм. В составе также можно встретить и иные добавки, например, стабилизаторы и пластификаторы. Наличие той или иной добавки обусловлено технологическими предписаниями и производственными факторами.
Смеси-отвердители
Цветные отвердители — сухие составы, укрепляющие и окрашивающие бетонные поверхности. Порошок методом сухого рассеивания наносится на едва застывшее и только уложенное покрытие. Благодаря отвердителям обеспечивается:
- увеличение износоустойчивости;
- повышение плотности основания;
- более однородная окраска покрытия;
- повышенная стойкость к атмосферным условиям;
- создание покрытия, стойкого к воздействию ультрафиолета, щелочей.
Реактивы-разъединители
Реактивы — смесь разных оттенков и цветов. Их главное предназначение — недопущение прилипания печатной матрицы к влажному покрытию при формировании рельефа. Они наносятся на поверхность тонким слоем, которая образует эффект чернения покрытия. Примерный расход состава составляет 0,2 кг на 1 м2 поверхности.
Штампы для декоративного бетона
Для создания бетона понадобятся запасы матриц — главного оборудования, используемого для формирования красивого покрытия. Материалы, используемые для производства матриц, должны соответствовать ряду требований:
- износоустойчивость;
- стойкость к растяжению и сжатию;
- устойчивость к механическим воздействиям.
Популярными материалами для штампов являются сплавы из алюминия и полиуретан, обладающие всеми необходимыми качествами и позволяющие максимально метко перенести рельефную структуру на бетон. Изготовить матрицу можно и вручную: потребуется умение работать со сварочным устройством и режущим электроинструментом. Стоимость такого оборудования будет значительно ниже, поскольку изготовить штампы можно и из вспомогательного материала.
Устройство декоративного бетона
Изготавливать растворы можно как в заводских условиях, так и самостоятельно. Весь процесс работ по устройству покрытия из штампованного бетона можно разделить на несколько этапов:
- Разметка территории и подготовка основания.
- Монтаж щитов опалубки.
- Монтаж маяков.
- Выполнение армирования.
- Укладка и уплотнение раствора.
- Покраска бетона.
- Штамповка рисунка.
- Итоговая отделка.
Подготовка основания
Работы по подготовке основания выполняются механизированным или ручным методом. Запрещена работа на влажной или еще не оттаявшей земле. На обустроенной территории делают монтаж опалубки, которую крепят колышками из металла или древесины. Чтобы красители не попали на чистые участки, колышки накрывают пленкой.
Укладка
Основание подвергают процедуре увлажнения, но без допущения образования луж на поверхности. Залив раствор, начинают его разравнивание и уплотнение виброрейкой, а затем заглаживание гладилками из алюминия. В жарких условиях во избежание появления усадочных трещин следует проводить следующие процедуры:
- обильное увлажнение опалубки;
- осуществление непрерывного метода укладки раствора;
- возможно применение водораспыляющих средств для формирования влажного тумана;
- накрывание пленкой или тканью по завершению заливки.
Если работы осуществляются в холодных условиях, необходимо проделать следующие действия, чтобы не допустить остывание смеси:
- очищение территории ото льда;
- добавление большего количества цемента в смесь;
- добавление воздухововлекающих присадок;
- накрывание участка теплоизоляционными материалами по окончании работ.
Окрашивание
В процессе окрашивания не допускается движение по покрытию: следует передвигаться по прилегающим участкам. Окраска проходит в три стадии:
- Равномерное нанесение 60-70% красителя.
- Рассеивание остатка отвердителя. Краситель при помощи штукатурных кельм втирается в поверхность, пока основание не получит однородный оттенок.
- Оставление поверхности на технический перерыв (не менее 1 часа) после использования красителя и перед штамповкой.
Штамповка рельефа покрытия
Как только бетон достигнет необходимых показателей прочности, в ход идет реактив-разъединитель. Последний предотвращает налипание смеси к основанию матрицы. Количество разъединителя определяется, как правило, опытным путем. Однако, стоит помнить: при большом количестве реагента снижается четкость рисунка, а при недостаточном штампы намокают. Как только нанесен разъединяющий раствор, производится штамповка покрытия матрицами. Этот процесс имеет свои особенности:
- Для получения четких линий кромки штампов вплотную прикладывают друг к другу.
- Прессование матриц в основание начинается после распределения всех штампов по поверхности. Для этого используют ручные трамбовки.
- Штамповка продолжается, пока внешняя кромка не ляжет вплотную на основание. Глубина рельефа равна 5-10 мм.
- По завершению первоначальной фазы формы перемещают на незанятый участок и возобновляют те же действия.
- Печать рисунка у кромки делают мягкими матрицами из полиуретана, имеющими схожий состав, что и главные штампы.
- При снятии матрицы важно не допустить залипания отвердителя к основанию.
По завершению работ поверхность укрывают и исключается любое перемещение до начала конечной отделки.
Итоговая отделка
Заключительная отделка осуществляется спустя несколько дней после штамповки: смывается разъединитель и поверхность обрабатывается защитным составом. Удаление реактива лучше осуществлять специальным моющим агрегатом, создающим давление воды. Так обеспечивается нормальная смывка остатков разъединителя. Если в каком-то месте не получилось убрать реактив, участок обрабатывается 5%-ым раствором соляной или уксусной кислоты. Через несколько минут смесь прекратит образовывать пузыри и можно ее смывать водой. Запрещено применять моющие средства!
Защитный состав на водной основе наносится на основание не ранее, чем через 8 часов после смывания разъединителя. Состав на основе растворителя допустимо наносить только через сутки. Конкретные инструкции относительно применения определенного состава размещены на упаковке средства.